Изменение климата привлекло внимание к выбросам парниковых газов при выплавке алюминия. Другие важные вопросы устойчивого развития алюминиевой промышленности включают целостность и безопасность резервуаров с красной грязью, утилизацию отходов (футеровки резервуаров для отходов, шлак и т. д.), потребление воды, условия труда, биоразнообразие и т. д. В этой статье мы рассмотрим прошлые усилия по сокращению выбросов парниковых газов, а также последние тенденции в маркетинге и сертификации "зеленого" низкоуглеродного алюминия в отрасли. В контексте энергетической политики Австралии обсуждается перспектива использования солнечной энергии для разделения воды для получения водорода в качестве альтернативы производству энергии на ископаемом топливе.

　анализ жизненного цикла

　Анализ жизненного цикла (LCA) является важным инструментом оценки устойчивости, применяемым во многих отраслях промышленности. Алюминиевая промышленность оценивает выбросы парниковых газов более 30 лет, и многие компании, отраслевые ассоциации и университеты проводили исследования жизненного цикла от колыбели до ворот и расчеты выбросов от различных плавильных заводов и технологий. Например, Keniry1, Международная алюминиевая ассоциация (IAI) 2-3 с Mahadevan изучали промышленные выбросы в Индии; Zhang4 et al провели исследования алюминиевых заводов в Китае; Университет Маккуори (2019) 6; и Kvande и Welch7 в 2018 году провели углубленный анализ шагов по минимизации выбросов CO2. Алюминиевая ассоциация Америки провела двухуровневое исследование производства алюминия и его конечного применения с 1993 года по настоящее время. Он включает в себя области применения алюминия, такие как автомобили, контейнеры для напитков и т. д. Их последний анализ отрасли первичного алюминия был проведен в 2013 году, когда они обновили базу данных инвентаризации жизненного цикла (LCI). LCI является частью оценки анализа жизненного цикла и включает в себя агрегирование единичных входов и выходов продукта, включая добычу ресурсов, производство, распространение, использование и окончательную утилизацию или переработку.

溫室氣體排放一般分為以下3個方面：

　Область 1 - Происходит непосредственно на рабочем месте.

　Область 2 Косвенные выбросы парниковых газов при использовании покупной электроэнергии, тепла и пара.

　Область 3 - Другие косвенные выбросы, такие как добыча и производство покупных материалов и топлива, деятельность, связанная с транспортировкой транспортных средств, не принадлежащих или не контролируемых компанией, деятельность, связанная с электроэнергией за пределами области 2 (например, потери при передаче и распределении), аутсорсинг. деятельность и удаление отходов.

　Оценки жизненного цикла иногда проводятся для отдельных растений, а иногда для растений с одинаковыми моделями потребления энергии в одной и той же области. Хотя существуют некоторые трудности в учете выбросов, в основном из-за различий в диапазонах выбросов и факторах выбросов, особенно с течением времени, в отчетах об оценке Межправительственной группы экспертов по изменению климата (МГЭИК) были пересмотрены значения потенциала парниковых газов (ПГП), используемые для определения выбросов CO2 для каждого вида деятельности, по-прежнему существует разумный консенсус по достигнутым результатам. Стандарты ISO 14040 и 14044 определяют этот подход. Методология оценки жизненного цикла была интегрирована с Протоколом по парниковым газам Института мировых ресурсов (WRI) и Всемирного совета деловых кругов по устойчивому развитию (WBCSD).

　Как правило, выбросы парниковых газов включают прямые выбросы на предприятии (область 1) и косвенные выбросы за пределы предприятия (область 2, особенно производство электроэнергии). Другие выбросы за пределы предприятия (область 3) включают выбросы, связанные с поступлением материалов, то есть выбросы при производстве глинозема, бокситов, нефтяного кокса и битума. Не всегда ясно, какие элементы включены в зарегистрированные выбросы CO2. Безусловно, крупнейшим источником выбросов является производство электроэнергии. Угольные плавильные заводы имеют около 15-20 тонн выбросов углерода на тонну алюминия, в то время как регионы, в которых используется 100% гидроэнергетика, имеют менее 4 тонн выбросов углерода на тонну алюминия (область 1, 2 и 3). Многие алюминиевые заводы, использующие угольную энергию, расположены в Китае, поэтому почти 70% промышленных выбросов первичного алюминия приходится на Китай.

　При оценке жизненного цикла плавильных заводов выбросы в процессе литья часто упускаются из виду. Однако они вносят вклад в общую углеродную нагрузку, особенно для сплавов с высоким содержанием магния и кремния, которые имеют более высокий углеродный след около 20 тонн на тонну алюминия. 8

　Выбросы от производства глинозема варьируются. В одном исследовании сообщалось о выбросах CO2 в размере 1,2 тонны на тонну глинозема или 2,3 тонны на тонну глинозема в первичном алюминии. Kvande и Welch4, используя данные Алюминиевой ассоциации, пришли к выводу, что в среднем 1,5 тонны на тонну алюминия. Австралийский алюминиевый совет оценивает выбросы CO2 в размере 0,7 тонны на тонну глинозема на австралийских металлургических предприятиях. По сравнению с другими входами выбросы парниковых газов от добычи бокситов невелики. Выбросы углекислого газа от кальцинированных тонн нефтяного кокса алюминия составляют около 0,4 тонны, исходя из процесса и практики.

　Как сократить выбросы

　В статье Кванде и Уэлча рассматриваются источники выбросов и способы их сокращения. К ним относятся более низкое энергопотребление, более низкое потребление углерода, более низкое падение напряжения, повышенная энергоэффективность литья, использование ячеек с более высоким током, внедрение лучших конструкций МГД ячеек и шин, а также улучшенный контроль ячеек для снижения анодного эффекта. Решение этих проблем привело к значительному повышению энергоэффективности в отрасли (рис. 4). Некоторые из тестируемых технологий показали, что энергопотребление можно снизить до менее 12000 кВт / т.

　Перфторуглероды (ПФУ), особенно CF4 и C2F2, высвобождаются при анодном воздействии в электролизерах. Эти газы имеют высокий потенциал глобального потепления. Работа по сокращению анодных эффектов привела к значительному снижению интенсивности выбросов ПФУ в отрасли: выбросы CO2 на тонну алюминия упали с 5 до 0,6 тонн (сокращение на 90% с 1990 года). Для получения более подробной информации о выбросах ПФУ см. A. Tabereaux9 и исследование Wong and Welch10. IAI опубликовал результаты своего исследования анодных эффектов 2018 года в этом году. Абсолютные выбросы упали со 100 миллионов тонн в год до 36 миллионов тонн в 2018 году. В лучшем случае сейчас это 0,06 тонны выбросов CO2 на тонну алюминия 6.

　инертный анод

　Большая часть научно-исследовательской деятельности и инвестиций была вложена в технологию инертных анодов, идея, впервые предложенная 131 год назад. Крупные проекты стали возможными в России, Норвегии, Китае, Северной Америке и других странах11. Elysis - это совместное предприятие Rio Tinto и Alcoa для совместной разработки технологии инертных анодов. В декабре 2019 года они отправили первый алюминий, произведенный с помощью этого процесса, в партнерство с Apple. В пресс-релизе она описывается как безуглеродная технология плавки, которая устраняет все прямые парниковые газы. Эта цифра, по-видимому, не учитывает выбросы Scope 3, такие как глинозем. Предположение также предполагает, что электричество поступает от гидроэнергетики. Однако, несмотря на то, что Apple является крупным клиентом, фактическое количество алюминиевого металла, поступающего в электронную промышленность, составляет небольшой процент от мирового спроса на алюминий, менее 1%.

　Что касается того, является ли инертный анод жизнеспособным решением, остаются вопросы. Например, было указано, что инертные аноды имеют более высокие теоретические потребности в энергии, чем углеродные аноды, поскольку они не используют электрохимическую энергию, хранящуюся в углероде. Для алюминиевых заводов, использующих угольную энергию, это означает, что выбросы парниковых газов больше, чем при использовании углеродных анодов. Инертные анодные электролизеры, такие как угольная энергетика, не более экологичны, чем углеродные аноды, которые выделяют больше CO2, чем углеродные аноды; газ и электричество выделяют небольшую разницу в CO2; только в случае экологически чистых источников энергии, таких как гидроэнергетика, инертные аноды более экологичны, чем углеродные аноды, и выделяют меньше CO2. Если плавильный станок с инертным анодом подает в угольную сеть и заявляет, что потребляет гидроэнергию, плавильный завод по существу лишает гидроэнергетику ее преимуществ, поскольку ее можно использовать в другом месте.

　Хотя инертные аноды являются долгожданным улучшением, еще предстоит ответить на многие другие вопросы об инертных анодах, такие как наличие анодных материалов. Уже ведутся исследования древесного угля как альтернативы нефтяному коксу с углеродной нейтральностью, но необходима дальнейшая работа.

　Захват углерода

　Улавливание и связывание углерода (CCS) также может снизить выбросы парниковых газов электролизерами Холла-Эру. Основным недостатком является то, что для разделения CO2 требуется около 0,5 кВт / ч энергии. Тем не менее, учитывая выбросы CO2, связанные с более высокими потребностями в энергии, CCS теоретически выглядит более выгодным, чем инертные аноды. В качестве временного решения CCS может сыграть роль в сокращении выбросов от производства электроэнергии на угле.

　Альтернативный процесс электролиза Холла-Эру

　Альтернативные процессы и варианты традиционного Холл-Эру изучались в течение многих лет, такие как проводящие катодные элементы, карботермическое восстановление и электролиз хлорида алюминия. С точки зрения парниковых газов они могут быть лучше, чем стандартный Холл-Эру 13. Любой, кто рассматривает хлоридный процесс, должен тщательно изучить историю электролиза хлорида магния для получения магния и трудности, с которыми пришлось столкнуться в этой области.

　Наибольшее потенциальное влияние на выбросы заключается в переходе промышленности на возобновляемые источники энергии, и, поскольку большая часть гидроэнергетических ресурсов в мировой экономике эксплуатируется, мы должны рассматривать солнечную энергию как основной источник возобновляемой энергии.

　возобновляемые источники энергии

　Один из больших вопросов, стоящих перед алюминиевой промышленностью, заключается в том, как использовать возобновляемые источники энергии для электростанций, когда изменения в энергоснабжении очень радикальны. Солнечная энергия является одним из фокусов в этом отношении. Конечно, ветровая и геотермальная энергия также могут быть частью смеси возобновляемых источников энергии. Ядерная энергия также, очевидно, является вариантом. Rio Tinto в настоящее время устанавливает небольшие демонстрационные возобновляемые электростанции на 20 объектах, но ни один из них не входит в число 14, установленных для алюминиевых заводов. Поскольку стоимость солнечных и аккумуляторных технологий быстро падает, переход на солнечную энергию снизит эксплуатационные расходы. По данным Bloomberg New Energy Finance BloombergNEF, к 2030 году ветровая и солнечная энергия будут дешевле угля или природного газа в большинстве регионов.

　Одним из способов решения проблемы изменчивости возобновляемой энергии является использование солнечной энергии для разделения воды и использование водорода из топливных элементов в ночном цикле. Первым шагом может быть подача водорода, производимого солнечной энергией, на электростанции на природном газе. Коммерческие газотурбинные генераторы на водородном топливе сейчас на рынке. Выбросы водорода от солнечной энергии будут приближаться к выбросам от гидроэнергетики.

　Еще одна возможность - отрегулировать энергопотребление плавильного завода, чтобы плавильный завод, по сути, действовал как батарея в сети, быстро реагируя на изменения в возобновляемых источниках энергии. Технология EnPot - это технология, разработанная Energia Potior Ltd в Новой Зеландии, чтобы помочь улучшить регулирующую способность плавильного завода. По сравнению с существующими аккумуляторными системами эта технология может оказать гораздо большее влияние на стабильность сети.

　Австралия делает большой толчок для водорода 18. Австралийское федеральное правительство выделило 146 миллионов австралийских долларов. CSIRO, австралийская исследовательская организация, имеет крупный проект по аммиаку для технологии переноса водорода, включая цепочку поставок водородной энергии (HESC), поддерживаемую австралийскими и японскими компаниями, что является частью стратегии промышленного декарбонизации правительства Японии. В этом случае используется лигнит, но этот процесс включает улавливание и хранение углерода. Другие проекты включают строительство электролизера мощностью 220 кВт, который использует солнечную или возобновляемую энергию для поддержки потока электромобилей на топливных элементах правительства Квинсленда. Водород является подходящим восстановителем при производстве стали, но не для производства алюминия.

　Еще одна вещь, которую следует учитывать, заключается в том, что выбросы, связанные с переработкой глинозема, также необходимо учитывать, чтобы достичь алюминия с нулевым содержанием углерода. В настоящее время, похоже, нет кальцинеров, способных использовать возобновляемые источники энергии.

　Организации по устойчивому развитию и сертификаты

　Есть много организаций, занимающихся устойчивым развитием и содействующих ему. Например, CDP (ранее Проект раскрытия информации о выбросах углерода) имеет для покупки данные о парниковых газах 3600 компаний. Другие включают Институт мировых ресурсов (WRI) и Всемирный деловой совет по устойчивому развитию (WBCSD).

　Интегрированные алюминиевые компании, использующие производство электроэнергии с низким уровнем выбросов углерода, пытаются продемонстрировать преимущество с низким уровнем выбросов углерода, выставляя свой алюминиевый сектор на рынок как "зеленый" алюминий с низким уровнем выбросов углерода. Одно дело утверждать, что у вас устойчивый бизнес с низким уровнем выбросов углерода, но не все эти утверждения были независимо оценены или проверены. Чтобы поддержать свои утверждения, многие компании активно присоединяются и реагируют на Инициативу по управлению алюминием (ASI), глобальную многостороннюю некоммерческую организацию, которая разрабатывает стандарты и сертификаты для содействия ответственному производству, поиску поставщиков и управлению материалами по всей цепочке поставок алюминия, от шахт до потребителей алюминия. ASI имеет два стандарта. Стандарт производительности ASI определяет требования к управлению, экологические и социальные требования. Стандарт ASI Chain of Custody определяет требования к мониторингу закупок и производства алюминия ASI по всей цепочке создания алюминиевой стоимости с использованием модели массового баланса. Глобальный альянс по стандартам устойчивого развития ISEAL - это глобальная организация-член, занимающаяся разработкой надежных стандартов устойчивого развития. ASI стала ассоциированным членом ISEAL в декабре 2018 года и полноправным членом в декабре 2019 года.

　Компании, производящие бокситы, глинозем или металлический алюминий (первичный или вторичный) или использующие алюминий в своей продукции (например, для упаковки, автомобилей и т. д.), должны сохранить членство, имея по крайней мере одно предприятие, соответствующее стандартам производительности ASI в течение двух лет после присоединения к ASI.

　Сертификация по стандартам ASI независимо подтверждает уровень практики устойчивого развития в алюминиевых цепных компаниях. Такие схемы сертификации применялись к другим товарам, таким как лесное хозяйство, алмазы в бесконфликтных минералах, вольфрам, тантал и кобальт. Лондонская биржа металлов внедряет свой стандарт цепочки хранения для металлов LME в соответствии со стандартами закупок ОЭСР.

　Стандарт производительности ASI включает несколько требований к выбросам парниковых газов от существующих алюминиевых заводов со следующими основными элементами:

　Значительные выбросы парниковых газов и различные виды использования энергии должны ежегодно учитываться и раскрываться общественности.

　Субъекты должны устанавливать целевые показатели сокращения выбросов с установленными сроками и осуществлять планы по их достижению. Целевые показатели должны охватывать наиболее важные прямые и косвенные источники выбросов.

　Продемонстрировать наличие необходимых систем управления, процедур оценки и оперативного контроля для ограничения прямых выбросов парниковых газов.

　Для электролитических алюминиевых заводов, которые начинают производство в 2020 году или ранее, уровни выбросов парниковых газов для производства алюминия должны быть ограничены менее чем 8 тоннами эквивалента CO2 на тонну алюминия, и эта цель должна быть достигнута к 2030 году или раньше.

　Для электролитических алюминиевых заводов, начинающих производство после 2020 года, выбросы парниковых газов в рамках 1 и 2 должны контролироваться на уровнях ниже 8 тонн эквивалента углекислого газа на тонну алюминия при производстве алюминия.

　Для обеспечения согласованности между субъектами учет парниковых газов должен проводиться с использованием методов Международной алюминиевой ассоциации или в соответствии с ними. Выбросы от производства анодов, выработки электроэнергии, плавки (электролиза) и литья должны быть включены в расчет независимо от того, являются ли они прямыми или косвенными источниками выбросов. Другими словами, выбросы от производства анодов и литья должны быть включены в расчет, даже если они подпадают под определение выбросов в рамках Области 3.

　Стандарт производительности ASI не определяет методологию, используемую для определения выбросов ПГ, или то, как устанавливаются целевые показатели сокращения выбросов, но вспомогательное руководство относится к существующим методологиям, таким как протоколы выбросов ПГ WRI и WBCSD. Обратите внимание, что выбросы Scope 3, особенно связанные с производством глинозема и бокситов, не включены в данные по 8 тоннам CO2 / тонна алюминия.

　Цель в 8 тонн выбросов углекислого газа на тонну алюминия, что составляет около половины текущего среднего мирового показателя, также является расширением использования плавильных заводов природного газа. Это означает, что, если в соответствии с существующими процессами и технологиями не произойдет серьезных изменений, ни один алюминиевый плавильный завод, использующий электроэнергию угольных электростанций, не может быть сертифицирован после 2030 года. Потому что повысить выбросы углеродных парниковых газов до этого уровня будет очень сложно. Однако на угольные плавильные заводы в настоящее время приходится около 60% всех плавильных заводов. В частности, в быстром росте плавильных мощностей Китая в основном преобладает уголь. В Китае плавильные заводы на 90% работают на угле, а на 10% - на гидроэлектростанциях - на 17. Аналогичным образом, индийские плавильные заводы полностью полагаются на выработку электроэнергии на угле.

　Компании, которые превышают свои целевые показатели выбросов парниковых газов в размере 8 т CO2 / т алюминия, по-прежнему могут быть сертифицированы, если они заявят и смогут продемонстрировать своим независимым аудиторам ASI, что их выбросы будут ниже 8 т / т к 2030 году. Однако стандарты производительности ASI не требуют от компаний подробно раскрывать публично, как они будут соответствовать этому требованию. Компании обязаны публиковать ограниченные по срокам целевые показатели сокращения выбросов парниковых газов и реализовывать планы по их достижению, но отчетность о прогрессе не является обязательной.

　Понятно, что существуют некоторые сложности в отношении требований ASI к публичному раскрытию информации. Предприятия могут неохотно делиться всеми подробностями, поскольку часть информации относится к конкурентным преимуществам, таким как использование энергии на тонну или чистое потребление углерода. На веб-сайте ASI аудиторские отчеты и публичные резюме могут использоваться для описания объема и т. д. В этих отчетах есть ссылки на документы компании, такие как отчеты об устойчивом развитии, в которых указаны титульные номера. Например, UAE Global Aluminum (который сертифицирован ASI) сообщает, что "в 2018 году интенсивность выбросов парниковых газов для плавки, литейного производства и производства электроэнергии была рекордно низкой на уровне 7,93 тонны CO2 на тонну алюминия (что превышает нашу цель на 2018 год в 7,97 тонны)".

　Для сертификации перерабатывающих компаний они должны использовать сертифицированное сырье в качестве исходных материалов. Китайским производственным и перерабатывающим компаниям, которые имеют и хотят получить сертификацию, возможно, придется импортировать металлы, сертифицированные ASI, чтобы соответствовать стандартам, поскольку ни один крупный китайский производитель еще не был сертифицирован (хотя скоро будет объявлено о сертификации).

　Китайские гидроэлектрические алюминиевые заводы легко достигнут цели в 8 т / т алюминия, и есть признаки того, что алюминиевые заводы Китая начинают переходить от угольной энергетики к гидроэнергетике. Hongqiao Group, Aluminum Corporation of China, Yunnan Aluminium, ее подметаллы, Henan Shenhuo и другие строят и эксплуатируют алюминиевые заводы в богатых гидроэнергетикой районах Юньнани. Всего в Юньнани семь заводов, использующих гидроэнергетику. Есть также ряд алюминиевых заводов, которые работают как гидроэнергетические алюминиевые за пределами Юньнани. Это Hanjiang Danjiangkou Aluminium, Guodian Yellow River Hydropower (Qinghai), Aba Aluminum Plant (Bosse) и т. д. Общая мощность китайских гидроэлектростанций составляет около 2,80 миллиона тонн в год. Основной движущей силой перехода на гидроэнергетику является снижение затрат.

　По оценкам Международной алюминиевой ассоциации, выбросы при производстве электроэнергии в энергосистеме Юньнани составляют 0,24 кг CO2 / кВтч электроэнергии, что составляет около 3,24 тонны выбросов углекислого газа на тонну алюминиевой электроэнергии, а средний уровень выбросов углекислого газа в электроэнергию Китая составляет 0,92 кг CO2 / кВтч, что составляет около 12,4 тонны выбросов углекислого газа на тонну алюминиевой электроэнергии. Выбросы углекислого газа при производстве алюминия выше этого значения. Из-за ограниченных показателей мощности большинство производителей в Китае не могут построить новые мощности за счет замены мощностей без закрытия заводов, поэтому алюминиевые заводы в Юньнани заменили старые угольные алюминиевые заводы в таких провинциях, как Шаньдун. Эта тенденция, вероятно, продолжится и приведет к сокращению выбросов парниковых газов в алюминиевой промышленности.

　В настоящее время ASI планирует всесторонний пересмотр своих стандартов и схемы сертификации. Пересмотр стандартов будет проходить в течение двухлетнего периода, начиная с 2020 года, и будет включать стандарты эффективности ASI и стандарты цепочки поставок, а также вспомогательные руководства, руководства по обеспечению безопасности и руководящие принципы декларации. Масштабы пересмотра выбросов парниковых газов еще не определены.

　Отношение рынка

　Клиенты предпочитают получать материалы из сертифицированных экологически чистых источников? Будут ли они платить за это больше? На данном этапе нет прямых доказательств того, что перерабатывающие компании будут доплачивать за зеленые металлы. Однако, если цена на зеленые материалы такая же, как и на несертифицированные материалы, можно четко ожидать, что предпочтительным материалом будут зеленые материалы. Зеленые марки основных металлических алюминиевых сплавов на рынке включают ALLOW от Rusal, REDUXA от Hydro, RenewAl от Rio Tinto и Sustana от Alcoa. Бренды переработанного алюминия с содержанием переработанного алюминия ~ 75%, включая сплавы, такие как 75R от Hydro, также были представлены на рынке. Некоторые из этих зеленых брендов сертифицированы ASI. Некоторые сертифицированы другими агентствами, такими как DNV GL. Маркетинг для известных клиентов, таких как Apple, также является частью этого зеленого имиджа. Количество низкоуглеродистых и ASI-сертифицированных материалов остается небольшой долей от общего объема производства. Поэтому клиентам придется продолжать использовать некоторые несертифицированные материалы в течение определенного периода времени, если это необходимо.

　Автомобильная промышленность является громким сегментом рынка алюминия, но до сих пор не было четкого шага, чтобы продемонстрировать сильное предпочтение устойчивым материалам, но упаковочная промышленность продемонстрировала эту готовность и действия. Исследования ассоциаций алюминиевой промышленности показывают, что акцент делается на экономию топлива за счет использования алюминия на транспорте для компенсации выбросов в процессе плавки алюминия.

　EN +, материнская компания "Русала", рекомендует всем производителям сообщать о своих выбросах CO2 и энергоэффективности 18. Многие компании уже выпускают отчеты об устойчивом развитии, включающие данные о выбросах CO2. Для тех, кто не реализует это, соответствующим сторонам также относительно легко оценить свои выбросы, потому что известно состояние энергетических ресурсов каждой компании и можно оценить промышленную эффективность типичных элементов, таких как анодный углерод. Таким образом, покупатели могут сами оценить экологичность конкретного поставщика.

　вывод

　Нынешняя глобальная реакция на изменение климата уже находится в состоянии беспорядка, которое не очень хорошо организовано. Но, несмотря на это, все еще происходят некоторые положительные изменения и эффекты, такие как рост выбросов угля на плато, рост возобновляемых источников энергии, акцент на легком транспорте и повышение интереса к электромобилям (EV). В последние годы Европейский союз и Северная Америка сокращают выбросы в абсолютном выражении и на душу населения (рис. 5). Однако Китай и Индия добавили больше выбросов, чем эти сокращения вместе взятые.

　Как и в случае со всеми материалами, алюминий должен приносить чистую пользу обществу и окружающей среде. Алюминий, несомненно, может обеспечить экологичное решение для транспортной отрасли, экономя топливо и сокращая выбросы CO2. Даже с высокоуглеродистым алюминием, работающим на угле, после 100 000 километров ICE (модели двигателей внутреннего сгорания) его выбросы могут быть значительно сокращены, чем при производстве первичного алюминия. Вклад снижения выбросов в легком весе очевиден. Для электромобилей алюминий также увеличивает пробег и повышает энергоэффективность.

　Кроме того, отрасль будет продолжать улучшать управление ячейками, конструкцию МГД, чистый углерод и удельное потребление энергии, но необходимо сделать больше, если алюминиевая промышленность хочет внести положительный вклад в достижение цели сохранения потепления климата ниже 2 ° C. Промышленность должна запустить пилотные проекты по изучению того, как эксплуатировать алюминиевые заводы с использованием возобновляемых источников энергии.

　С более широкой точки зрения, основной движущей силой сокращения выбросов CO2 в алюминиевой промышленности является выживание самой отрасли. Отрасль подвержена риску регулирования, ограничивающего энергоемкость и интенсивность выбросов, а также введения налогов на выбросы углерода. Достаточно ли добавления каких-либо сборов, таких как ценообразование на выбросы углерода, для стимулирования алюминиевых компаний к значительному сокращению выбросов CO2 в краткосрочной перспективе, остается сомнительным. Вместо этого дифференциация рынка и доли рынка кажется большим стимулом. Снижение энергоемкости, выбросов перфторуглеродов, чистых выбросов углерода и т. д. также имеет дополнительное преимущество в виде реального снижения затрат, что напрямую влияет на операционные издержки компании и само по себе является сильным стимулом. Также важно отметить, что маркетинг алюминиевой продукции как "зеленой" продукции может быть точкой продажи только в том случае, если цены остаются прежними. Если цена на "зеленые" материалы вырастет, а поставки останутся ограниченными, это может побудить клиентов покупать высокоуглеродистые материалы. И это не желаемый результат.

　На этом раннем этапе трудно с уверенностью сказать, что сертификация ASI уже сократила выбросы парниковых газов в алюминиевой промышленности. Однако эта ситуация может постепенно меняться. Плавильные заводы, использующие природный газ и возобновляемые источники энергии, могут достичь цели в 8 т CO2 / тонну и получить сертификацию, если у них есть план сокращения. Это возможно, потому что сокращение выбросов и сокращение затрат идут рука об руку, и компании все равно должны это делать. Можно предвидеть, что инициатива ответственного производства в цепочке алюминиевой промышленности сыграет роль в содействии изменениям в отрасли. Крупные алюминиевые компании, в том числе Китай и Индия, осознали это и пытаются внести изменения.

　Наконец, следует отметить, что выбросы парниковых газов являются проблемой не только для алюминиевой промышленности. Все отрасли промышленности во всем мире должны достичь нулевых выбросов углерода. Если мы хотим устойчивого будущего, нам нужно действовать сейчас. (Перепечатано из Грандфилда)