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Máquina de extrusión post-alimentación de carrera larga 700T (cabezal de extrusión fijo)
La máquina de extrusión es un tipo de equipo de procesamiento que utiliza una fuerte presión para calentar y ablandar metales no ferrosos a través de una forma específica de molde para forzar la extrusión, con el fin de obtener el perfil de la forma de sección transversal deseada. Es el núcleo absoluto y la fuente de energía de la "línea de producción de extrusión". Toda la línea de producción está dise?ada y operada a su alrededor, y su papel y papel son cruciales. El control del proceso de extrusión juega un papel fundamental en la microestructura, la calidad de la superficie y la precisión dimensional del perfil.
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Máquina de extrusión de alimentación frontal de carrera corta de acción simple hacia adelante 2500T
La máquina de extrusión es un tipo de equipo de procesamiento que utiliza una fuerte presión para calentar y ablandar metales no ferrosos a través de una forma específica de molde para forzar la extrusión, con el fin de obtener el perfil de la forma de sección transversal deseada. Es el núcleo absoluto y la fuente de energía de la "línea de producción de extrusión". Toda la línea de producción está dise?ada y operada a su alrededor, y su papel y papel son cruciales. El control del proceso de extrusión juega un papel fundamental en la microestructura, la calidad de la superficie y la precisión dimensional del perfil.
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Máquina de extrusión posterior a la alimentación de carrera corta de acción simple hacia adelante 6000T
La máquina de extrusión es un tipo de equipo de procesamiento que utiliza una fuerte presión para calentar y ablandar metales no ferrosos a través de una forma específica de molde para forzar la extrusión, con el fin de obtener el perfil de la forma de sección transversal deseada. Es el núcleo absoluto y la fuente de energía de la "línea de producción de extrusión". Toda la línea de producción está dise?ada y operada a su alrededor, y su papel y papel son cruciales. El control del proceso de extrusión juega un papel fundamental en la microestructura, la calidad de la superficie y la precisión dimensional del perfil.
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Apagando
El dispositivo de enfriamiento en la línea de extrusión de aluminio se encuentra en el extremo posterior de la salida del troquel y es un equipo clave para la producción de perfiles de aleación de aluminio de alta gama. Su función central es enfriar rápida y uniformemente los perfiles extruidos a alta temperatura (a través de refrigeración por aire, agua nebulizada o agua pulverizada, etc.) para fijar el estado sobresaturado de los elementos de aleación y prepararse para el posterior tratamiento térmico de envejecimiento.
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Tractor
El tractor es el equipo clave de la línea de producción de extrusión de aluminio y se encuentra detrás de la matriz de extrusión. Su función principal es agarrar firmemente el extremo del perfil de extrusión a través del dispositivo de sujeción y mantener una sincronización precisa con la velocidad de extrusión. Previene eficazmente la distorsión, la tensión o la fractura del perfil debido a diferentes longitudes y diferencias de caudal, asegura la rectitud y la calidad de la superficie del perfil y proporciona condiciones estables para el corte de longitud posterior.
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Cama fría
El lecho de refrigeración es el equipo de transición clave en la línea de producción de extrusión de aluminio, ubicado entre la salida de extrusión y el horno de envejecimiento. Su función principal es emprender y transportar perfiles de alta temperatura para enfriarlos, y al mismo tiempo tienen las funciones de aserrado, enderezamiento y almacenamiento de longitud fija. Es un enlace importante para garantizar la planitud de los perfiles y la calidad de los productos finales.
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Horno de envejecimiento
El horno de envejecimiento es un equipo de tratamiento térmico en la producción de extrusión de aluminio. Calentará el perfil a una temperatura específica (generalmente 180-200 ° C) durante varias horas, mejorando significativamente la resistencia mecánica, la dureza y la estabilidad del perfil. Es el enlace central que determina el rendimiento final del producto.
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Máquina peladora
La peladora es el equipo de pretratamiento para la producción de perfiles de aluminio. Elimina la capa de óxido, impurezas y defectos en la superficie de la varilla de aluminio a través de la herramienta para obtener un cuerpo de metal limpio y liso, a fin de evitar que la superficie burbujas, rayones, líneas negras y otros problemas de calidad del perfil extruido. Es la garantía clave para la producción de perfiles de alta calidad.
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Horno de molde
El horno de calentamiento de moldes es un equipo clave antes de la extrusión de aluminio, dedicado a calentar la matriz de extrusión a la temperatura de trabajo (generalmente 450-500 ° C). Utiliza un control de temperatura preciso (calentamiento por gas o por inducción) para calentar la matriz de manera uniforme, evitar la fractura instantánea de la matriz fría, mejorar significativamente la vida útil de la matriz y garantizar la fluidez y la calidad de moldeo del aluminio. Es un enlace de pretratamiento importante para garantizar la producción suave de extrusión y calidad del producto.
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Máquina de roscado de perfiles de aislamiento térmico de puente roto
Los perfiles ordinarios de aleación de aluminio conducen el calor rápidamente, lo cual es una "gran cuenta" de la pérdida de energía del edificio. Para mejorar el efecto de ahorro de energía, surgieron "perfiles de aislamiento de puentes rotos".
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Puente roto perfil de aislamiento térmico máquina de inyección de pegamento
La máquina de inyección de pegamento se da cuenta de la tecnología de "puente roto" por medios químicos, y se utiliza especialmente para completar el equipo de automatización del proceso de inyección de pegamento.
Su función principal es mezclar los componentes químicos de los dos líquidos en proporciones precisas e inyectarlos en el tanque de aislamiento térmico del perfil de aleación de aluminio.
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Línea de producción de tiras aislantes de nailon PA66
La línea de producción de tiras de aislamiento térmico de nylon PA66 produce tiras de aislamiento térmico con de alta resistencia y baja conductividad térmica por secado, fusión y extrusión de materias primas, formación a través de moldes de precisión, enfriamiento y fraguado, tracción y corte, etc., y garantiza su precisión geométrica y estabilidad de rendimiento para cumplir con los requisitos de producción de puertas y ventanas.
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Horno de transferencia de grano de madera
El horno de grano de madera está dedicado al proceso de transferencia de grano de madera. Sublima la tinta de la película de transferencia mediante calentamiento a alta temperatura (generalmente 160-200 ° C) y adhiere permanentemente la textura realista de la madera a la superficie del revestimiento del perfil al vacío o a presión, formando una apariencia de imitación de grano de madera resistente al desgaste y a la intemperie.
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Perfil de grano de madera máquina envolvedora automática
Película de grano de madera de soldadura ultrasónica, mientras envuelve perfiles de aluminio
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Máquina de chorro de arena
La máquina de chorro de arena utiliza aire comprimido para rociar abrasivos de alta velocidad como esmeril y bolas de vidrio sobre la superficie del perfil, eliminando eficazmente las incrustaciones de óxido, las manchas y los ara?azos
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Horno de cizalla en caliente de varilla única
El horno de calentamiento de varillas de aluminio es un equipo clave antes de la extrusión de aluminio, que se utiliza para calentar uniformemente varillas de aluminio sólido a un estado plástico de 400-500 ° C.
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Horno de sierra caliente de varilla única
El horno de calentamiento de varillas de aluminio es un equipo clave antes de la extrusión de aluminio, que se utiliza para calentar uniformemente varillas de aluminio sólido a un estado plástico de 400-500 ° C.
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Horno multibar
El horno de calentamiento de varillas de aluminio es un equipo clave antes de la extrusión de aluminio, que se utiliza para calentar uniformemente varillas de aluminio sólido a un estado plástico de 400-500 ° C.
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Aplicación del producto
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