El cambio climático ha puesto en el punto de mira las emisiones de gases de efecto invernadero de la fundición de aluminio. Otros temas importantes de sostenibilidad para la industria del aluminio son la integridad y seguridad de los depósitos de lodo rojo, la eliminación de residuos (revestimientos de tanques de residuos, escoria, etc.), el consumo de agua, las condiciones de trabajo, la biodiversidad, etc. En este artículo, revisaremos los esfuerzos anteriores para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, así como las últimas tendencias en la comercialización y certificación de aluminio "verde" con bajo contenido de carbono dentro de la industria. En el contexto de la política energética de Australia, se discute la posibilidad de utilizar la energía solar para dividir el agua para obtener hidrógeno como alternativa a la generación de energía con combustibles fósiles.

　Análisis del ciclo de vida

　El Análisis del Ciclo de Vida (ACV) es una herramienta importante para la evaluación de la sostenibilidad aplicada en muchas industrias. La industria del aluminio ha estado evaluando sus emisiones de gases de efecto invernadero durante más de 30 a?os, y muchas empresas, asociaciones industriales y universidades han llevado a cabo estudios del ciclo de vida de la cuna a la puerta y cálculos de las emisiones de diferentes fundiciones y tecnologías. Por ejemplo, Keniry1, Asociación Internacional del Aluminio (IAI) 2-3 con Mahadevan estudió las emisiones industriales en la India; Zhang4 et al llevaron a cabo una investigación sobre fundiciones de aluminio en China; Macquarie University (2019) 6; y Kvande y Welch7 en 2018 llevaron a cabo un análisis en profundidad de los pasos para minimizar las emisiones de CO2. La Asociación de Aluminio de América ha llevado a cabo un estudio de ACV de cuna a cuna de la producción de aluminio y aplicaciones de punto final, que abarca desde 1993 hasta el presente. Involucra campos de aplicación de aluminio como automóviles, envases de bebidas, etc. Su último análisis de la industria primaria del aluminio fue en 2013, cuando actualizaron la base de datos Life Cycle Inventory (LCI). El LCI es parte de la evaluación del análisis del ciclo de vida e implica la agregación de entradas y salidas unitarias de un producto, incluida la extracción de recursos, la fabricación, la distribución, el uso y la eliminación final o el reciclaje.

溫室氣體排放一般分為以下3個(gè)方面：

　Alcance 1 - Ocurre directamente en el lugar de trabajo.

　Alcance 2 - Emisiones indirectas de gases de efecto invernadero por el uso de electricidad, calor y vapor comprados.

　Alcance 3 - Otras emisiones indirectas, como la extracción y producción de materiales y combustibles comprados, actividades relacionadas con el transporte de vehículos no propiedad o controlados por la empresa, actividades relacionadas con la electricidad fuera del Alcance 2 (por ejemplo, pérdidas de transmisión y distribución), actividades de subcontratación y eliminación de residuos.

　Las evaluaciones del ciclo de vida son a veces para plantas individuales y a veces para plantas con patrones similares de consumo de energía en la misma área. Aunque existen algunas dificultades para contabilizar las emisiones, principalmente debido a las diferencias en los rangos de emisión y los factores de emisión, especialmente a lo largo del tiempo, los informes de evaluación del Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático (IPCC) han revisado los valores potenciales de efecto invernadero (PCA) utilizados para determinar las emisiones de CO2 para cada actividad, todavía hay un consenso razonable sobre los resultados logrados. Las normas ISO 14040 y 14044 especifican este enfoque. La metodología de evaluación del ciclo de vida se ha integrado con el Protocolo de gases de efecto invernadero del Instituto de Recursos Mundiales (WRI) y el Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sostenible (WBCSD).

　Típicamente, las emisiones de gases de efecto invernadero incluyen las emisiones directas en el sitio (Alcance 1) y las emisiones indirectas fuera del sitio (Alcance 2, especialmente la generación de energía). Otras emisiones fuera del sitio (Alcance 3) incluyen las emisiones relacionadas con los insumos de materiales, es decir, las emisiones de la producción de alúmina, bauxita, coque de petróleo y betún. No siempre está claro qué elementos se incluyen en las emisiones de CO2 reportadas. De lejos, la mayor fuente de emisiones es la producción de electricidad. Las fundiciones alimentadas por carbón tienen alrededor de 15-20 toneladas de emisiones de carbono por tonelada de aluminio, mientras que las regiones que usan 100% de energía hidroeléctrica tienen menos de 4 toneladas de emisiones de carbono por tonelada de aluminio (Alcance 1, 2 y 3). Muchas fundiciones de aluminio que usan generación de energía alimentada por carbón se encuentran en China, por lo que casi el 70% de las emisiones industriales del aluminio primario se originan en China.

　En la evaluación del ciclo de vida de las fundiciones, las emisiones del proceso de fundición a menudo se pasan por alto. Sin embargo, contribuyen a la carga total de carbono, especialmente para los productos de aleación con alto contenido de magnesio y silicio, que tienen una huella de carbono más alta de alrededor de 20 toneladas por tonelada de aluminio. 8

　Las emisiones de la producción de alúmina varían. Un estudio informó de emisiones de CO2 de 1,2 toneladas por tonelada de alúmina, o 2,3 toneladas por tonelada de alúmina en aluminio primario. Kvande y Welch4, utilizando datos de la Asociación del Aluminio, llegaron a un promedio de 1,5 toneladas por tonelada de aluminio. El Consejo Australiano del Aluminio estima las emisiones de CO2 de 0,7 toneladas por tonelada de alúmina de las fundiciones australianas. En comparación con con otros insumos, las emisiones de gases de efecto invernadero de la extracción de bauxita son peque?as. Las emisiones de dióxido de carbono de las toneladas de aluminio de coque de petróleo calcinado son de aproximadamente 0,4 toneladas, según el proceso y la práctica.

　Cómo reducir las emisiones

　El artículo de Kvande y Welch examina las fuentes de las emisiones y cómo reducirlas. Estos incluyen un menor consumo de energía, un menor consumo de carbono, una menor caída de voltaje, una mejor eficiencia energética de fundición, el uso de celdas de corriente más altas, la implementación de mejores dise?os de MHD y bus de celdas y un mejor control de celdas para reducir el efecto del ánodo. Abordar estos problemas ha resultado en un buen aumento de la eficiencia energética en toda la industria (Figura 4). Algunas de las tecnologías que se están probando han demostrado que el consumo de energía se puede reducir a menos de 12000kwh / t.

　Los perfluorocarbonos (PFC), especialmente CF4 y C2F2, se liberan durante los efectos anódicos en los electrolizadores. Estos gases tienen un alto potencial de calentamiento global. El trabajo para reducir los efectos anódicos ha dado como resultado una reducción significativa en la intensidad de las emisiones de PFC en toda la industria, con las emisiones de CO2 por tonelada de aluminio cayendo de 5 toneladas a 0,6 toneladas (una reducción del 90% desde 1990). Para más detalles sobre las emisiones de PFC, vea el estudio de A. Tabereaux9 y Wong y Welch10. El IAI publicó los resultados de su estudio de efectos anódicos de 2018 este a?o. Las emisiones absolutas han caído de 100 millones de toneladas por a?o a 36 millones de toneladas en 2018. El mejor caso es ahora 0,06 toneladas de emisiones de CO2 por tonelada de aluminio 6.

　ánodo inerte

　Gran parte de la actividad práctica de I + D e inversión se ha invertido en tecnología de ánodo inerte, una idea propuesta por primera vez hace 131 a?os. Se han hecho posibles grandes proyectos en Rusia, Noruega, China, América del Norte y otros países 11. Elysis es una empresa conjunta entre Rio Tinto y Alcoa para desarrollar conjuntamente tecnología de ánodo inerte. En diciembre de 2019, enviaron el primer aluminio producido con este proceso a Apple. El comunicado de prensa lo describe como una tecnología de fundición libre de carbono que elimina todos los gases de efecto invernadero directos. Esta cifra no parece tener en cuenta las emisiones de alcance 3, como la alúmina. La suposición también supone que la electricidad proviene de la energía hidroeléctrica. Sin embargo, a pesar de que Apple es un cliente de alto perfil, la cantidad real de aluminio metálico que entra en la industria electrónica representa un peque?o porcentaje de la demanda mundial de aluminio, menos del 1%.

　En cuanto a si un ánodo inerte es una solución viable, quedan preguntas. Por ejemplo, se ha se?alado que los ánodos inertes tienen mayores requisitos energéticos teóricos que los ánodos de carbono porque no utilizan la energía electroquímica almacenada en el carbono. Para las plantas de aluminio que utilizan energía de carbón, esto significa que las emisiones de gases de efecto invernadero son mayores que el uso de ánodos de carbono. Los electrolizadores de ánodos inertes, como la energía de carbón, no son más respetuosos con el medio ambiente que los ánodos de carbono, que emiten más CO2 que los ánodos de carbono; solo en el caso de fuentes de energía limpias como la hidroeléctrica, los ánodos inertes son más respetuosos con el medio ambiente que los ánodos de carbono, emitiendo menos CO2. Si una fundición que utiliza un ánodo inerte se alimenta en una red a base de carbón y dice que consume energía hidroeléctrica, la fundición está privando esencialmente a la energía hidroeléctrica de su ventaja porque podría usarse en otro lugar.

　Si bien los ánodos inertes son una mejora bienvenida, quedan por responder muchas otras preguntas sobre los ánodos inertes, como la disponibilidad de materiales de ánodo. Ya hay investigación sobre el carbón como una alternativa de neutralidad de carbono al coque de petróleo, pero se necesita más trabajo.

　Captura De Carbono

　La captura y secuestro de carbono (CAC) también tiene el potencial de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero de los electrolizadores Hall-Erou. El principal inconveniente es que la separación de CO2 requiere alrededor de 0,5 kWh / kg de energía. Aún así, dadas las emisiones de CO2 asociadas a con mayores demandas de energía, la CAC parece teóricamente más beneficiosa que los ánodos inertes. Como solución temporal, la CAC puede desempe?ar un papel en la reducción de las emisiones de la generación de energía con carbón.

　Un proceso alternativo a la electrólisis de Hall-Erou

　Los procesos alternativos y variantes del Hall-Erou tradicional se han estudiado durante muchos a?os, como las células catódicas conductoras, la reducción carbotérmica y la electrólisis de cloruro de aluminio. En términos de gases de efecto invernadero, pueden ser mejores que el Hall-Erou 13 estándar. Cualquiera que considere un proceso de cloruro debe estudiar cuidadosamente la historia de la electrólisis de cloruro de magnesio para producir magnesio y las dificultades que se han encontrado en el campo.

　El mayor impacto potencial en las emisiones es cambiar la industria a energía renovable, y dado que la mayoría de los recursos hidroeléctricos en la economía global han sido explotados, debemos considerar la energía solar como una fuente importante de energía renovable.

　Energía renovable

　Una de las grandes preguntas que enfrenta la industria del aluminio es cómo aprovechar las fuentes de energía renovable para alimentar a las fundiciones cuando los cambios en el suministro de energía son muy drásticos. La energía solar es uno de los focos en este sentido. Por supuesto que la energía eólica y geotérmica también pueden ser parte de la combinación de energías renovables. La energía nuclear también es obviamente una opción. Rio Tinto está instalando actualmente peque?as plantas de energía renovable de demostración en 20 sitios, pero ninguno de ellos son los 14 instalados para las fundiciones de aluminio. Dado que el costo de la tecnología solar y de baterías está cayendo rápidamente, cambiar a la energía solar reducirá los costos operativos. Según Bloomberg New Energy Finance BloombergNEF, la energía eólica y solar será más barata que el carbón o el gas natural en la mayoría de las regiones para 2030.

　Una forma de abordar la variabilidad de las energías renovables es utilizar la energía solar para dividir el agua y utilizar el hidrógeno de las pilas de combustible en un ciclo nocturno. El primer paso podría ser alimentar el hidrógeno producido por la energía solar en centrales eléctricas de gas natural. Los generadores comerciales de turbinas de gas alimentados con hidrógeno ya están en el mercado. Las emisiones de hidrógeno de la energía solar se acercarán a las de la energía hidroeléctrica.

　Otra oportunidad es ajustar el consumo de energía de la fundición para que la fundición actúe esencialmente como una batería en la red, respondiendo rápidamente a los cambios en la energía renovable. La tecnología EnPot es una tecnología desarrollada por Energia Potior Ltd en Nueva Zelanda para ayudar a mejorar la capacidad de regulación de la fundición. Comparada con los sistemas de baterías actuales, esta tecnología podría tener un impacto mucho mayor en la estabilidad de la red.

　Australia está haciendo un gran esfuerzo para el hidrógeno 18. El gobierno federal australiano ha comprometido 146 millones de dólares australianos. CSIRO, una organización de investigación australiana, tiene un importante proyecto sobre amoníaco para tecnología de transporte de hidrógeno, incluida la Cadena de Suministro de Energía de Hidrógeno (HESC) apoyada por empresas australianas y japonesas, que forma parte de la estrategia de descarbonización industrial del gobierno japonés. En este caso, se utiliza lignito, pero el proceso incluye la captura y almacenamiento de carbono. Otros proyectos incluyen la construcción de un electrolizador de 220 kW que utiliza energía solar o renovable de red para apoyar el flujo de vehículos eléctricos con celdas de combustible del gobierno de Queensland. El hidrógeno es un agente reductor adecuado en la producción de acero, pero no para la producción de aluminio.

　Otra cosa a considerar es que las emisiones asociadas al con refinado de alúmina también deben abordarse para alcanzar el aluminio con cero carbono. Actualmente, no parece haber calcinadores capaces de aprovechar la energía renovable.

　Organismos y certificaciones de sostenibilidad

　Hay muchas organizaciones involucradas en la promoción de la sostenibilidad. Por ejemplo, CDP (anteriormente el Proyecto de Divulgación de Carbono) tiene datos de gases de efecto invernadero de 3.600 empresas disponibles para su compra. Otros incluyen el Instituto de Recursos Mundiales (WRI) y el Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sostenible (WBCSD).

　Las empresas de aluminio integrado que utilizan la producción de electricidad con bajas emisiones de carbono están tratando de demostrar una ventaja con bajas emisiones de carbono colocando su sector de aluminio en el mercado como aluminio "verde" con con bajas emisiones de carbono. Una cosa es afirmar que tienes un negocio sostenible con bajas emisiones de carbono, pero no todas estas afirmaciones han sido evaluadas o verificadas de forma independiente. Para apoyar sus afirmaciones, muchas empresas se están uniendo activamente y respondiendo a la Iniciativa de Administración del Aluminio (ASI), una organización global sin ánimo de lucro de múltiples partes interesadas que desarrolla estándares y certificaciones para promover la producción responsable, el abastecimiento y la gestión de materiales en toda la cadena de suministro del aluminio, desde las minas hasta los usuarios intermedios del aluminio. ASI tiene dos estándares. El Estándar de Rendimiento ASI define requisitos de gobernanza, medioambientales y sociales. El Estándar de la Cadena de Custodia ASI especifica requisitos para el control de la adquisición y producción de aluminio ASI en toda la cadena de valor del aluminio utilizando un modelo de balance de masas. La Alianza Global de Estándares de Sustentabilidad ISEAL es una organización miembro global dedicada al desarrollo de estándares de sostenibilidad confiables. ASI se convirtió en miembro asociado de ISEAL en diciembre de 2018 y miembro de pleno derecho en diciembre de 2019.

　Las empresas que producen bauxita, alúmina o aluminio metálico (ya sea primario o reciclado) o utilizan aluminio en sus productos (por ejemplo, para envases, automoción, etc.) deben mantener la membresía haciendo que al menos una instalación cumpla con los estándares de desempe?o de ASI dentro de los dos a?os posteriores a unirse a ASI.

　La certificación según los estándares ASI valida de forma independiente el nivel de prácticas de sostenibilidad en las empresas de cadenas de aluminio. Tales esquemas de certificación se han aplicado a otros productos básicos como silvicultura, diamantes en minerales libres de conflicto, tungsteno, tantalio y cobalto. La Bolsa de Metales de Londres está implementando su estándar de cadena de custodia para metales LME en línea con con las normas de contratación de la OCDE.

　El estándar de rendimiento ASI incluye varios requisitos para las emisiones de gases de efecto invernadero de las fundiciones de aluminio existentes, con los siguientes elementos principales:

　Las importantes emisiones de gases de efecto invernadero y los diversos usos de la energía deben ser contabilizados y divulgados públicamente anualmente.

　Las entidades deberían establecer objetivos de reducción de las emisiones con un calendario y aplicar planes para alcanzarlos. Los objetivos deberían abarcar las fuentes directas e indirectas de emisión más importantes.

　Demostrar que tienen establecidos los sistemas de gestión, procedimientos de evaluación y controles operativos necesarios para limitar las emisiones directas de gases de efecto invernadero.

　Para las plantas de aluminio electrolítico que comiencen a producir en 2020 o antes, sus niveles de emisión de gases de efecto invernadero de alcance 1 y alcance 2 para la producción de aluminio deben limitarse a menos de 8 toneladas de CO2 equivalente por tonelada de aluminio, y este objetivo debe alcanzarse para 2030 o antes.

　Para las plantas de aluminio electrolítico que comiencen a producir después de 2020, sus emisiones de gases de efecto invernadero de alcance 1 y alcance 2 deben controlarse a niveles inferiores a 8 toneladas de dióxido de carbono equivalente por tonelada de aluminio cuando se produce aluminio.

　Para mantener la coherencia entre las entidades, la contabilidad de gases de efecto invernadero debe llevarse a cabo utilizando los métodos de la Asociación Internacional del Aluminio o consistentes con . Las emisiones de la producción de ánodos, la generación de energía, la fundición (electrólisis) y la fundición deben incluirse en el cálculo, independientemente de si son fuentes directas o indirectas de emisiones. En otras palabras, las emisiones de la producción y fundición de ánodos deben incluirse en el cálculo, incluso si entran en la definición de emisiones en el ámbito 3.

　La Norma de Desempe?o de la ASI no especifica la metodología utilizada para determinar las emisiones de GEI ni cómo se fijan los objetivos de reducción de las emisiones, pero la orientación de apoyo se refiere a las metodologías existentes, como los protocolos de emisión de GEI del WRI y el WBCSD. Obsérvese que las emisiones del Alcance 3, en particular las asociadas a con la producción de alúmina y bauxita, no se incluyen en los datos de 8 toneladas de CO2 / tonelada de aluminio.

　El objetivo de 8 toneladas de emisiones de dióxido de carbono por tonelada de aluminio, aproximadamente la mitad del promedio mundial actual, es también una extensión del uso de fundiciones de gas natural. Esto significa que si no hay cambios importantes de acuerdo con los procesos y tecnologías existentes, ninguna fundición de aluminio que use electricidad de central eléctrica de carbón puede certificarse después de 2030. Porque elevar las emisiones de GEI de carbón a este nivel será muy difícil. Sin embargo, las fundiciones de suministro de energía de carbón representan actualmente alrededor del 60% de todas las fundiciones. En particular, el rápido crecimiento de la capacidad de fundición de China está dominado principalmente por el carbón. Las fundiciones de China son 90% de carbón y 10% hidroeléctricas 17. Del mismo modo, las fundiciones de la India dependen completamente de la generación de energía de carbón.

　Las empresas que superen sus objetivos de emisión de GEI de 8t de CO2 / t de aluminio todavía pueden obtener la certificación si declaran y pueden demostrar a sus auditores independientes de ASI que sus emisiones estarán por debajo de 8t / t para 2030. Sin embargo, los estándares de desempe?o de ASI no requieren que las empresas revelen en detalle públicamente cómo cumplirán este requisito. Las empresas están obligadas a publicar objetivos de reducción de GEI con límites de tiempo e implementar planes para lograrlos, pero no es obligatorio informar sobre el progreso.

　Comprensiblemente, hay algunas sensibilidades con respecto a los requisitos de revelación pública de ASI. Las empresas pueden ser reacias a compartir todos los detalles, ya que parte de la información se relaciona con una ventaja competitiva, como el uso de energía por tonelada o el consumo neto de carbono. En el sitio web de ASI, se pueden utilizar informes de auditoría y resúmenes públicos para describir el alcance, etc. Dentro de estos informes, hay enlaces a documentos de la empresa, como informes de sostenibilidad que proporcionan números de título. Por ejemplo, UAE Global Aluminum (que está certificada por ASI) informa que "en 2018, nuestra intensidad de gases de efecto invernadero para la fundición, la fundición y la producción de energía fue un mínimo histórico de 7,93 toneladas de CO2 por tonelada de aluminio (superando nuestro objetivo de 2018 de 7,97 toneladas)".

　Para que las empresas de aguas abajo estén certificadas, deben utilizar materias primas certificadas como insumos. Las empresas chinas de producción y procesamiento, que tienen y desean estar certificadas, pueden necesitar importar metales certificados por ASI para cumplir con los estándares, ya que ningún productor chino importante aún ha sido certificado (aunque pronto habrá un anuncio de certificación).

　Las fundiciones de aluminio hidroeléctricas de China alcanzarán fácilmente el objetivo de 8t / t de aluminio, y hay signos de que las fundiciones de aluminio de China están empezando a pasar de la energía del carbón a la hidroeléctrica. Grupo Hongqiao, Corporación de Aluminio de China, Yunnan Aluminum, sus submetales, Henan Shenhuo y otros están construyendo y operando fundiciones de aluminio en áreas ricas en energía hidroeléctrica de Yunnan. Hay un total de siete fundiciones en Yunnan que utilizan energía hidroeléctrica. También hay varias fundiciones de aluminio que funcionan como aluminio hidroeléctrico fuera de Yunnan. Son Hanjiang Danjiangkou Aluminum, Guodian Yellow River Hydropower (Qinghai), Aba Aluminum Plant (Bosse), etc. La capacidad total de las fundiciones hidroeléctricas de China es de aproximadamente 2,80 millones de toneladas / a?o. La principal fuerza motriz para cambiar a la energía hidroeléctrica es reducir costos.

　La Asociación Internacional del Aluminio estima que las emisiones de generación de electricidad en la red eléctrica de Yunnan son de 0,24 kg de CO2 / kWh de electricidad, lo que supone unas 3,24 toneladas de emisiones de dióxido de carbono por tonelada de electricidad de aluminio, y el nivel medio de emisión de carbono de la electricidad de China es de 0,92 kg de CO2 / kWh, lo que supone unas 12,4 toneladas de emisiones de dióxido de carbono por tonelada de electricidad de aluminio. Las emisiones de carbono del aluminio de generación de energía de carbón son superiores a este valor. Debido a los indicadores de capacidad limitada, la mayoría de los productores de China no pueden construir nueva capacidad mediante el reemplazo de capacidad sin cerrar fábricas, por lo que las plantas de aluminio de Yunnan han sustituido a las antiguas fundiciones de aluminio de carbón en provincias como Shandong. Es probable que esta tendencia continúe y conduzca a una reducción de los gases de efecto invernadero en toda la industria del aluminio.

　ASI actualmente planea una revisión integral de sus estándares y esquema de certificación. La revisión de la norma se llevará a cabo durante un período de dos a?os a partir de 2020 e incluirá estándares de desempe?o de ASI y estándares de cadena de custodia, así como orientación de apoyo, manuales de aseguramiento y directrices de declaración. El alcance de la revisión sobre las emisiones de gases de efecto invernadero aún no se ha determinado.

　Actitud del mercado

　?Los clientes prefieren obtener materiales de fuentes sostenibles certificadas? ?Pagarán más por ello? En esta etapa, no hay evidencia directa de que las empresas de aguas abajo paguen más por los metales verdes. Sin embargo, si el precio de los materiales verdes es el mismo que el de los materiales no certificados, se puede esperar claramente que los materiales verdes sean el material de elección. Las marcas verdes de aluminio metálico principal en el mercado incluyen ALLOW de Rusal, REDUXA de Hydro, RenewAl de Rio Tinto y Sustana de Alcoa. También se han puesto en el mercado marcas de aluminio reciclado con~ 75% contenido de aluminio reciclado, incluidas aleaciones como 75R de Hydro. Algunas de estas marcas verdes están certificadas por ASI. Algunas están certificadas por otras agencias, como DNV GL. La comercialización a clientes conocidos como Apple también forma parte de esta imagen verde. La cantidad de materiales bajos en carbono y certificados por ASI sigue siendo una peque?a fracción de la producción total. Por lo tanto, los clientes tendrán que seguir utilizando algunos materiales no certificados durante un período de tiempo, si es necesario.

　La industria automotriz es un segmento de mercado de alto perfil para el aluminio, pero hasta ahora no ha habido un movimiento claro para mostrar una fuerte preferencia por materiales sostenibles, pero la industria del embalaje ha mostrado esta voluntad y acción. Estudios de asociaciones de la industria del aluminio sugieren que el énfasis está en el ahorro de combustible a través del uso de aluminio en el transporte para compensar las emisiones del proceso de fundición de aluminio.

　EN +, la empresa matriz de Rusal, recomienda que todos los productores informen de sus emisiones de CO2 y eficiencia energética18. Muchas empresas ya elaboran informes de sostenibilidad que incluyen datos sobre las emisiones de CO2. Para aquellos que no lo implementan, también es relativamente fácil para las partes relevantes estimar sus emisiones, porque se conoce el estado de los recursos energéticos de cada empresa y se puede estimar el rendimiento industrial de elementos típicos como el carbono del ánodo. Por lo tanto, los compradores pueden evaluar por sí mismos el rendimiento ecológico de un proveedor en particular.

　Conclusión

　La respuesta global actual al cambio climático ya se encuentra en un estado de desorden que no está bien organizado. Pero a pesar de esto, todavía hay algunos cambios y efectos positivos que se han estado produciendo, como el crecimiento de las emisiones de carbón en meseta, el crecimiento de las energías renovables, el énfasis en el transporte ligero y el aumento del interés en los vehículos eléctricos (VE). En los últimos a?os, la Unión Europea y América del Norte han estado reduciendo las emisiones en términos absolutos y per cápita (Figura 5). Sin embargo, China e India agregaron más emisiones que estas reducciones combinadas.

　Como con todos los materiales, el aluminio debe tener un beneficio neto para la sociedad y el medio ambiente. El aluminio sin duda puede proporcionar una solución verde para la industria del transporte, ahorrando combustible y reduciendo las emisiones de CO2. Incluso con el aluminio con alto contenido de carbono alimentado con carbón, después de 100.000 kilómetros de ICE (modelos de motor de combustión interna), sus emisiones pueden reducirse mucho que las de la producción de aluminio primario. La contribución de la reducción de las emisiones de peso ligero es evidente. Para los vehículos eléctricos, el aluminio también aumenta el kilometraje operativo y mejora la eficiencia energética.

　Además, la industria seguirá mejorando el control de celdas, el dise?o de MHD, el carbono neto y el consumo específico de energía, pero es necesario hacer más si la industria del aluminio quiere contribuir positivamente al objetivo de mantener el calentamiento del cambio climático por debajo de 2 ° C. La industria debe lanzar proyectos piloto para estudiar cómo operar fundiciones de aluminio con energía renovable.

　Desde una perspectiva más amplia, el mayor impulsor de la reducción de las emisiones de CO2 en la industria del aluminio es la supervivencia de la propia industria. La industria corre el riesgo de que las regulaciones limiten la energía y la intensidad de las emisiones, así como la implementación de impuestos sobre el carbono. Si la adición de cualquier tarifa, como la fijación de precios del carbono, es suficiente para incentivar a las empresas de aluminio a reducir significativamente sus emisiones de CO2 en el corto plazo sigue siendo cuestionable. En cambio, la diferenciación del mercado y la cuota de mercado parece ser un incentivo mayor. La reducción de la intensidad energética, las emisiones de perfluorocarbono, las emisiones netas de carbono, etc., también tiene el beneficio adicional de la reducción de costos reales, lo que afecta directamente a la línea de costos operativos de la empresa y es un fuerte incentivo en sí mismo. También es importante tener en cuenta que comercializar productos de aluminio como productos "verdes" solo puede ser un punto de venta si los precios siguen siendo los mismos. Si el precio de los materiales "verdes" aumenta y los suministros siguen siendo limitados, podría incitar a los clientes a comprar materiales con alto contenido de carbono. Y ese no es el resultado deseado.

　En esta primera etapa, es difícil decir con que la certificación ASI ya ha reducido las emisiones de gases de efecto invernadero en la industria del aluminio. Sin embargo, esta situación puede estar cambiando gradualmente. Los fundidores que utilizan gas natural y energía renovable pueden cumplir el objetivo de 8 t de CO2 / tonelada y obtener la certificación siempre que tengan un plan de reducción. Esto es posible porque la reducción de las emisiones y la reducción de los costos van de la mano, y las empresas deben hacerlo de todos modos. Es previsible que la iniciativa de producción responsable en la cadena de la industria del aluminio desempe?e un papel en la promoción del cambio en la industria. Grandes empresas de aluminio, incluidas China e India, se han dado cuenta de esto y están tratando de hacer cambios.

　Finalmente, hay que tener en cuenta que las emisiones de gases de efecto invernadero no son solo un problema para la industria del aluminio. Todas las industrias del mundo necesitan lograr cero emisiones de carbono. Si queremos un futuro sostenible, debemos actuar ahora. (Reimpreso de Grandfield)